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在钻井作业中,大钩主要起到起下钻具、悬持钻柱、提拔钻柱和下套管等作用，是石油钻机游吊系统中重要的部件。大钩中的吊环座连接吊环和钩身，并承载着自身和大钩承担的工作载荷，是钻机上的重要受力部件。要求其承载能力强，耐冲击，质量轻，安全可靠。对于传统的吊环座等不规则零部件的应力计算，常采用将载荷在零部件承载表面上均匀分布，并将载荷离散后施加进行计算的方法[1]，或者采用设计载荷试验的方法。*1种方法的计算量大，且计算结果较难真实反映出吊环座的真实受力情况[2]；*2种方法较为耗时耗力，效率低。而有限元分析方法则是不规则零部件设计分析的有效方法，北京液压钻杆盒石油配件厂家直销，北京液压钻杆盒石油配件厂家直销，在机械装备设计分析等[3-12]方面得到了有效应用，北京液压钻杆盒石油配件厂家直销。本文对钻机大钩吊环座进行了有限元计算和分析，为吊环座的设计及结构优化提供了理论依据。北京二机油气技术有限公司主营石油配件其中有游车大钩。北京液压钻杆盒石油配件厂家直销

（1）可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80%~95%；（2）原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；（3）泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。其他的泵都不具有往复泵的上述**优点，但它们的结构比较简单，使用操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀，并能系列化批量生产的优点。水环式真空泵水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。北京自动管柱举升系统石油配件生产北京二机油气技术有限公司主营石油配件其中有--水龙头。

控制器常见故障控制器的主要功能是控制相应的电动机的启动、运转、改变方向、制动等过程。因此，控制器各对触点的开闭非常频繁，触点间的磨损与烧伤导致的故障经常发生。1.控制器常见故津及其产生原因(1)控制手柄发生卡滞，并伴有冲击现象。其原因可能是定位机构发生故障，触点烧伤、粘连等。(2)触点磨损或烧伤，通常是由于使用时间过长，触点老化。触点压力不足或灰尘太多，使触点接触不良，以及因控制器容量过小而导致过载。(3)控制器合上后，过电流继电器动作发生“保护”现象，致使起重机无法工作。产生这种现象的原因是:继电器的整定值不符合要求，电动机定子线路中某处接地，也可能是机械部分有卡滞现象。(4)控制器合上后，电动机不转。其原因如下:1)电源断相，一般倩况下电动机会发出不正常的声音。2)相间电压为零。3)控制器的触点虚接。4)转子线路中有断线的地方。

1)水龙头-钻井电机总成：水龙头-钻井电机总成是**部驱动装置的主体部件，主要由钻井电机和制动器、齿轮传动箱(变速箱)、整体式水龙头组成；2)电机冷却系统：交流钻井电机冷却系统是通过空气冷却的。将空气吸入后，然后通过开放型内道，传送到钻井电机的出口处，从底部排出：3)滑动架和导轨：**部驱动装置安装在滑动轨道上，沿线完成钻井作业的垂直运动，通过导轨来平衡由传动箱驱动钻杆时产生的扭矩；4)管子处理器：它主要由旋转吊环配接器、背钳总成、吊环倾斜装置、内防喷器(IBOP)、吊卡吊环组成；5)平衡系统：平衡系统是由两个连接提环和大钩的液压缸组成。北京二机油气技术有限公司主营石油配件其中有--底盘车。

液压泵：通常是双连接、大排量泵为动力头提供必要的动力，而小排量泵则是一个四足缸、起落架柱体等提供必要的动力。四个支腿：小型钻孔设备主要由液压缸和固定架组成，可以在工作场所调节，从而支撑和稳定。桅杆：这是一种由巨型钢管槽钢和角钢组成的框架结构。井架采用两侧槽钢内槽作动力头上下跟踪，保证钻孔的垂直度。动力头：动力头主要使用变速箱的机构，在动力头的低速轴中间有一个大孔。心脏轴的上口可与混凝土注射设备的软管接口连接。北京二机油气技术有限公司主营石油配件其中有--铁钻工。北京水龙头SL135石油配件生产

在钻孔过程中，应始终保持孔内泥浆液面位于地下水位以上2m左右。北京液压钻杆盒石油配件厂家直销

为适应各种不同地域环境油气藏的勘探开发，国内外先后开发了**部驱动钻机、小井眼钻机、快速移运钻机、套管钻机、液压钻机及自动化钻机等多种类型的石油钻机，钻机配套技术也得到快速发展。很多研究人员对国内外钻机的发展现状进行了调研，并对钻机的发展趋势进行了分析，主要从钻机的结构形式、驱动方式、钻深能力及环境适应能力等方面做了综述。国内外应用现状，电力拖动技术电力电子技术起源于20世纪50年代末和60年代初，70年代开始广泛应用于电力拖动行业。自从国外将电力电子技术应用于石油钻采装备行业后，钻机的驱动模式发生了很大转变，出现了电驱动钻机，尤其是全数字交流变频驱动技术的应用，使钻机的机械结构得到简化，减轻了维护保养工作，提高了安全性、可靠性和移运性能，易实现自动化控制及安全互锁，操作方便灵活、故障诊断及维修保养方便;同时对提高钻井时效、优化钻井工艺及处理井下事故等十分有利，成为钻机的主流模式。经过近40年的发展，电驱动钻机的性能已趋近完善和成熟。北京液压钻杆盒石油配件厂家直销

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